熱噴涂粉末材料的構成與特性
熱噴涂技術最開始始于1910年，由瑞士MVSchoop博士率先用氧一乙炔火焰噴槍開展金屬噴涂。發展趨勢到四五十年代，伴隨著新噴漆設備的面世，噴涂材料也由金屬絲逐漸發展趨勢為用金屬粉末，這其中尤其是霧化預合金粉末和包覆復合粉末的運用更加普遍和順利。
熱噴涂硬面技術中常見的金屬、合金和復合粉末。運用氧一乙炔火焰、等離子火焰或氧一乙炔爆炸火焰等熱噴涂(焊)方式使這些頗具特性的粉末剎那間受熱、在熔化或半熔化狀況下，隨高速熱流而被噴射沉積在冷的或熱的工件表層上，形成表層強化層，以達增強工件表層的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或修復外形尺寸等目標。這也是一種經濟、實用和高效的生產工藝，已獲得運用。
種類熱噴涂粉末可分為自熔合金、自粘結合金、耐蝕和耐氧化合金、陶瓷、金屬陶瓷和復合粉末等。每個粉末都務必考慮到其粒度組合成、顆粒形狀、流動性和成分的不良影響。通常在熱噴涂流程中粉末的沉積率應在80％～95％中間。
熱噴涂粉末材料，均勻，光滑，穩定火焰，注射液和保質保量穩定、均勻的熱噴涂涂層。因而，塑造、熱噴涂粉末的粒徑和粒徑分布、體積密度、流動性和表面質量粉的基礎特性是熱噴涂的陶瓷材料特性的關鍵構成部分。
（1）粉末顆粒形狀關鍵就是指粒子和其表層特征的幾何。采用橢圓球形顆粒的短軸和軸的軸比（統計）來評價，髙度的球的粉末固體流動性越好，能夠測量幾何。粉球不僅與霧化霧化工藝參數，用粉本身的化學成分，因而，不一樣種類的粉也不一樣程度的球，但應保證平滑均勻的粉末噴涂工藝。
金屬粉末熱噴涂粒子的霧化方式有時候具有不一樣的尺寸，某些孔借助到表層，微丸中關掉某些孔的孔。假如不規范，噴涂將對鍍層品質的直觀不良影響。這類漏洞，一般用光學顯微鏡觀察。表層是表層顏色、平整度等。
（2）粉末的粒徑。粉末晶粒度尺寸和區域的選擇關鍵由噴涂工藝方式和噴涂工藝規范參數來確認、乃至粉末晶粒度區域一樣，但其晶粒度級別組合成比例不一定一樣，比如︰粉末晶粒度盡管在125μm~50μm區域內的(-120帳戶~+320帳戶)但100μm~125μm和80μm~100μm和50μm~80μm的三種不一樣晶粒度水平的粉末所占的比例不一樣。粉末粒度的區域和粒度組合成對涂層品質、粉末表觀密度和流動性水平有直觀的不良影響。
（3）體積密度的粉末。當體積密度就是指在每單位體積的松散充填品質粉粉。粉和球的粉末表觀密度度、粉末顆粒內部，孔的尺寸和數量、粉末的粒徑及其他參數，因而它也是不良影響涂層的品質。
（4）粉末液體定量粉自由流動的流動性就是指所需要的孔徑的規范料斗，所需要的時長一般流經孔徑的2.5毫米規范50g粉漏斗所需要的時長來表征，它能不良影響噴涂和噴涂效率的流程，上述是噴涂粉末熱噴涂材料優點。
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