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      歡迎光臨江蘇壹佰精工,作為熱噴涂廠家,我們主要有超音速電弧噴涂,等離子熱噴涂和碳化鎢噴涂!

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      電弧噴涂工藝的優勢和熱噴涂的適用范圍
      瀏覽: 發布日期:2020-05-14
      電弧噴涂工藝是一個成本低,高效,節能,操作靈活及涂層質量穩定,涂層相結合強度高的工藝,自身的優勢為其在防腐領域充分發揮保證了必要條件,為其在寬闊的領域得到應用推廣奠定了根本。
       
      電弧噴涂工藝具有下列優勢
       
      1.準備工作簡單。只需用通過調節旋鈕一回設定噴涂參數,以后噴涂時不需要重復設定,為快速維修保證了條件,節約了時間,在再生產過程中減少了停車時間,減少了再生產的成本
       
      2.噴涂效率高。高速電弧噴涂的單位時間噴涂量大大超過火焰噴涂和等離子噴涂,合適于大面積噴涂,進一步提高了工作效能。
       
      3.改換噴涂材料方便。電弧噴涂只牽涉改換噴涂絲材,安全靠譜,而火焰噴涂則要改換氣瓶,笨重風險
       
      4.安全性高。電弧噴涂工藝僅使用電和壓縮空氣,不需要氧和乙炔等易燃氣體,安全性高。
       
      5.成本低。電弧噴涂是一個非常經濟實惠的熱噴涂方式,它的能源利用率很高,加之電能的價格又遠小于氧和乙炔,其費用一般僅為火焰噴涂的1/10。通過電弧噴涂工藝制備的防腐涂層成本大幅度降低。
       
      6.涂層質量高。高速電弧噴涂工藝增強了熔融粒子的飛行速度和霧化質量,減少了涂層的空隙率,與此同時提升了涂層與基體的相結合強度。
       
      熱噴涂適用范圍
       
      可加工零件:各種機匣件,噴涂熱障涂層、耐磨涂層等;蓖齒零件,噴涂耐磨蝕氧化鋁涂層等;封嚴件,噴涂可磨耗涂層如鎳石墨、鎳包硅藻土等;軸、盤類零件,噴涂耐磨涂層鈷-碳化鎢、鈷鉬鉻硅等;葉片類,噴涂抗微動磨損涂層銅鎳銦、防粘連的干膜潤滑劑涂層;火焰筒,噴涂熱障涂層和耐磨涂層。
       
      可對各種由于機械加工不善或其他原因形成的尺寸超差零件加強噴涂調整,避免零件報廢,下降丟失。
       
      熱噴涂缺陷:
       
      熱噴涂技能合適較大磨損量調整。但熱噴涂無法現場調整,調整工藝雜亂,調整周期長調整費用高。
       
      熱噴涂層的缺陷預防措施
       
      1,涂層脫殼、剝離
       
      ①表層粗糙程度不夠或有灰塵吸附,使噴涂層附著力減??;應增強工件表層粗化及噴前清理運行。
       
      ②工件含有油脂,噴涂時油脂溢出,如球墨鑄鐵的曲軸等;噴前嚴格清除油污,并加強適當烘烤。
       
      ③壓縮空氣中有看得見的油和水;盡量減少壓縮空氣中的油與水,有必要時維修或改換壓縮空氣裝置。
       
      ④噴槍離工件太遠,金屬微粒未與工件充嵌合;應縮短噴槍與工件的距離。
       
      ⑤車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時問很長,待噴涂工件表層有氧化現象;應縮短表層預加、表層粗化、噴深等工序間隔時間。
       
      ⑥噴涂層在磨削機加工時,運用了氧化鋁砂輪,因而使涂層局部過熱而氧化;應正確選用砂輪加強冷卻方法。
       
      ⑦噴槍火焰不集中或偏斜,造成金屬微粒無法有力地粘著在工件表層;應撿修噴槍或改換之。
       
      ⑧工件的線速度和噴槍移動速度太慢,在噴涂過程中的夾雜物飄浮于工件表層,減少了附著強度;應調整工件的線速度,控制噴涂間間飄浮物。
       
      熱噴涂涂層分層
       
      ①運用間隙噴涂,在將達到標準尺寸時都沒有一回噴完,停噴時間很長;需注意在間隙噴涂時,每次停噴時間要短。
       
      ②噴涂時壓縮空氣中的油和水濺在工件表層上;檢查空壓泵及附件氣路運行是否合適,常放水,尤其是油水分離器應運行合適。
       
      ③每一層噴涂后有大量的灰塵吸附在工件表層上,使層與層之間有隔離或部分隔離現象;噴涂時要需注意保持清潔,并且做有必要的防塵方法。
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