如何根據環境應用等確定噴涂工藝
根據不同的的應用環境、情況和情況，需要確定合適的熱噴涂工藝。
熱噴涂的生產工藝確定可依據以下原則：
（1）涂層結合力情況不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用機械設備成本低的火焰噴涂?？纱_定機械設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復和常規表面防護等。
（2）對涂層性能情況較高的某些比較貴重的機件，應采用等離子噴涂。工況情況較不好的貴重或關鍵部件，可運用等離子噴涂生產工藝。相對于氧乙炔火焰噴涂來講，等離子噴涂的焰流溫度高，溶化充分，擁有非氧化性，涂層結合強度高，空隙率低。
（3）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。
（4）情況高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；涂層情況擁有高結合強度、極低空隙率時，對金屬或金屬陶瓷涂層，可運用高速火焰（HVOF）噴涂工藝；對氧化物陶瓷涂層，可運用高速等離子噴涂生產工藝（如PlazJet等離子噴涂）。如果噴涂易氧化的金屬或金屬陶瓷，則必須運用可控氣氛或低壓等離子噴涂生產工藝，如Ti、B4C等涂層。
情況高結合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；爆炸噴涂可適用重要零部件的強化。
（5）對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。
（6）安全性情況特別高的機件，確定噴涂工藝及材料前須實行試驗和論證。
熱噴涂工藝方法較多，但每種方法都有其自身的優點和局限性，從不同的的角度實行熱噴涂工藝確定，會得出不同的結果。以高速火焰噴涂為例，當采用HVOF生產工藝噴涂金屬。合金、及金屬陶瓷類材料時，可獲得結合強度高（）70MPa）、致密度高（空隙率《1%）、氧化物含量少的高質量涂層，但該生產工藝存在運行成本較高、對基本數人熱量較高、不能噴涂氧化物陶瓷等缺點。于是，在確定熱噴涂工藝時，應根據具體需求實行具體分析，下面分析從涂層性能、噴涂材料類型的、噴涂經濟性能及現場施工適應性等四個方面實行分析。
以噴涂材料類型的為出發點的確定原則
1）噴涂金屬或合金材料，可優先選擇電弧噴涂生產工藝。
2）噴涂陶瓷材料，特別是氧化物陶瓷材料或熔點超過3000℃的碳化物、氮氧化物陶瓷材料時，應確定等離子噴涂生產工藝。
3）噴涂氧化物涂層，特別是WC-Co、Cr3C2-NiCr類氮化物涂層，可運用高速火焰噴涂工藝，涂層可獲得良好的綜合性能。
4）噴涂生物涂層時，宜運用可控氣氛或低壓等離子噴涂生產工藝。
以涂層經濟行為出發點的確定原則
在噴涂原料成本差別不大的情況下，在所有熱噴涂工藝中，電弧噴涂的相對生產工藝成本最低，且該生產工藝擁有噴涂效率高、涂層與基體饑結合強度較高、適合現場施工等特點，應盡可能運用電弧噴涂生產工藝。幾種重要熱噴涂工藝的涂層特征及相對成本見表。
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