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      如何根據環境應用等確定噴涂工藝
      瀏覽: 發布日期:2020-05-07
      根據不同的的應用環境、情況和情況,需要確定合適的熱噴涂工藝。
       
      熱噴涂的生產工藝確定可依據以下原則:
       
      (1)涂層結合力情況不高,噴涂材料的熔點不超過2500℃,可采用機械設備成本低的火焰噴涂??纱_定機械設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復和常規表面防護等。
       
      (2)對涂層性能情況較高的某些比較貴重的機件,應采用等離子噴涂。工況情況較不好的貴重或關鍵部件,可運用等離子噴涂生產工藝。相對于氧乙炔火焰噴涂來講,等離子噴涂的焰流溫度高,溶化充分,擁有非氧化性,涂層結合強度高,空隙率低。
       
      (3)工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。
       
      (4)情況高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂;涂層情況擁有高結合強度、極低空隙率時,對金屬或金屬陶瓷涂層,可運用高速火焰(HVOF)噴涂工藝;對氧化物陶瓷涂層,可運用高速等離子噴涂生產工藝(如PlazJet等離子噴涂)。如果噴涂易氧化的金屬或金屬陶瓷,則必須運用可控氣氛或低壓等離子噴涂生產工藝,如Ti、B4C等涂層。
       
      情況高結合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂;爆炸噴涂可適用重要零部件的強化。
       
      (5)對于批量大的工件,宜采用自動噴涂。
       
      (6)安全性情況特別高的機件,確定噴涂工藝及材料前須實行試驗和論證。
       
      熱噴涂工藝方法較多,但每種方法都有其自身的優點和局限性,從不同的的角度實行熱噴涂工藝確定,會得出不同的結果。以高速火焰噴涂為例,當采用HVOF生產工藝噴涂金屬。合金、及金屬陶瓷類材料時,可獲得結合強度高()70MPa)、致密度高(空隙率《1%)、氧化物含量少的高質量涂層,但該生產工藝存在運行成本較高、對基本數人熱量較高、不能噴涂氧化物陶瓷等缺點。于是,在確定熱噴涂工藝時,應根據具體需求實行具體分析,下面分析從涂層性能、噴涂材料類型的、噴涂經濟性能及現場施工適應性等四個方面實行分析。
       
      以噴涂材料類型的為出發點的確定原則
       
      1)噴涂金屬或合金材料,可優先選擇電弧噴涂生產工藝。
       
      2)噴涂陶瓷材料,特別是氧化物陶瓷材料或熔點超過3000℃的碳化物、氮氧化物陶瓷材料時,應確定等離子噴涂生產工藝。
       
      3)噴涂氧化物涂層,特別是WC-Co、Cr3C2-NiCr類氮化物涂層,可運用高速火焰噴涂工藝,涂層可獲得良好的綜合性能。
       
      4)噴涂生物涂層時,宜運用可控氣氛或低壓等離子噴涂生產工藝。
       
      以涂層經濟行為出發點的確定原則
       
      在噴涂原料成本差別不大的情況下,在所有熱噴涂工藝中,電弧噴涂的相對生產工藝成本最低,且該生產工藝擁有噴涂效率高、涂層與基體饑結合強度較高、適合現場施工等特點,應盡可能運用電弧噴涂生產工藝。幾種重要熱噴涂工藝的涂層特征及相對成本見表。
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