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      鍍硬鉻和熱浸鍍對比及故障處理
      瀏覽: 發布日期:2020-04-29
      鍍硬鉻和熱浸鍍的對比
       
      對于同樣生產能力來說,鍍硬鉻和熱浸鍍的基建費用和能源費用要高得多。
       
      對于同等生產能力來說,熱噴涂所需場地只有鍍硬鉻和熱浸鍍的幾分之一。
       
      鉻的價格比其它材料貴,而且市場供應仍很緊缺,熱噴涂使用的材料廣泛,有很多材料比硬鉻更耐磨。
       
      鍍硬鉻的廢液處理費用越來越高,而熱噴涂無公害問題。
       
      鍍硬鉻只能用于導電材料和可以放入鍍槽內的工件,而熱噴涂的工件不受材質和幾何形狀限制,幾乎適用于任意大的金屬與非金屬結構件表面噴涂,也可對各種大型工件進行局部噴涂。
       
      既可在室內加工、又可在野外現場噴涂作業,如采用相應的工藝可在各種金屬、陶瓷、玻璃、石墨、水泥、塑料、木材等基體表面噴涂不同性能的各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復合材料,又可噴涂各種塑料粉末材料的涂層。
       
      鍍硬鉻常見故障及處理
       
      我廠電鍍硬鉻為傳統工藝,產品中每年有十萬件以上用0.5mm鋼板沖壓成形的園工件“張力片”吊鍍硬鉻。技術要求張力片表面均勻鍍0.02~0.05mm鉻層,只允許中心ΦlOmm孔內略有夾具接觸點,有一定難度。技術攻關解決凹凸面均鍍問題后,電鍍數年質量較穩定。九三年六月,兩只硬鉻槽電鍍張力片同時產生Φ10mm孔過局部無鍍層或部份孔周圍無鍍層,嚴重影響生產。車間領導立即組織技術人員及有關工人現場進行放障原因分析,綜合了幾種可能造成的因素,進行逐步檢查排除。
       
      溶液化驗各成份均在工藝范圍,夾具鋼絲彈性好,除導電接觸部位裸露其余絕緣完整;陽極表面無鉻酸鉛,與陽極杠導電部位無銅綠現象。排除以上因素,又去試鍍幾缸,操作條件嚴格控制在工藝范圍內,零件入槽后先用正常電流密度2倍沖擊電鍍1~1.5min,無較大的改觀。
       
      是什么原因造成故障?筆者經分析認為兩只鍍鉻槽同時產生類似質量問題,原因還應在夾具方面認真查找,于是又仔細檢查所用夾具,發現其中三分之二夾具鋼絲裸露導電部位有鎳層,電鍍時浸入鉻酸溶液中表面易產生鈍化,使之氫的過電位低,張力片彈在該部位,通電后產生激烈的放氫,鉻層難以沉積,較多的氫氣析出又阻擋本來較難鍍上鉻層的孔周圍金屬離子放電,所以產生上述故障。
       
      選鋼絲裸露導電部位有或無鎳層夾具各幾付,再次進行試鍍,結果是無鎳層夾具上張力片鉻鍍層完整均勻,孔周圍無漏鍍。原因基本確定,將夾具化學退鎳至露出鋼絲基體,裝夾生產恢復正常。
       
      經詢問,方知前幾天接了一批外協鍍裝飾鉻零件,操作者電鍍前看到張力片夾具能利用,就拿來鍍了這批外協件,完工后把它放回原處。再次鍍張力片時就產生這次意想不到的故障。
       
      熱噴涂層與電刷鍍工藝相比
       
      熱噴涂層不僅可以恢復一切磨損超差機械零部件尺寸,又可以使任何金屬與非金屬材料表面復合、表面改性、表面強化、使其達到:防腐、耐磨、減磨、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系列多種功能,使其達到節約材料,節約能源的目的。
       
      與電鍍或電刷鍍工藝相比,熱噴涂的涂層沉積速率高,操作時間僅為電鍍的幾百分之一。
       
      在普通材料基體表面噴涂貴重金屬及功能材料,或選擇優質材料噴涂產品關鍵部位,如化工不銹鋼反應釜可用碳鋼制造,工作表面噴涂不銹鋼材料,可大大節約您的設備造價,提高產品質量,延長使用壽命。
       
      各種大型關鍵設備的零部件及國外進口局部磨損無備件更換,或難以制造而且價值昂貴的零部件,采用熱噴涂修復具有簡便、可靠、快捷、可減少因停工停產給工廠造成的經濟損失。
       
      該技術具有設備簡單、投資少、成本低、見效快、效益高、用途廣的特點。
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