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      熱噴涂技術和陶瓷涂層工藝方法的優點
      瀏覽: 發布日期:2020-04-26
      人類是在不斷進步的,從最初的蠻荒時代到之后的石器時代,然后人們發現了金屬并廣泛的開始使用它,再到近代的熱兵器甚至是核武器,這些都標志人類社會的一個個時代。
       
      在工業生產中,各式各樣的高新技術也在不斷更新著,金屬熱噴涂就是其中之一,它通過較高的溫度進行作業可以很好進行金屬加工噴涂工藝。近年來,金屬熱噴涂也在不斷發展,下面我們就來一起聊一聊最近比較熱門的熱噴涂工藝與陶瓷涂層的完美結合。
       
      熱噴涂工藝方法的特點
       
      熱噴涂工藝方法中應用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂和超音速噴涂技術。而大多數陶瓷材料都具有離子鍵或共價鍵結構,鍵能高,原子間結合力強,表面自由能低,從而賦予了陶瓷材料高熔點、高剛度、高化學穩定性、高絕緣絕熱能力、熱膨脹系數小、摩擦系數小等特性。
       
      但與金屬材料相比,其塑性變形能力差、對應力集中和裂紋敏感。顯然,用陶瓷作為機械結構材料,其可靠性比金屬材料差,機械加工困難,成本高。然而,采用熱噴涂技術,在金屬基體上制備陶瓷涂層,能把金屬材料的特點和陶瓷材料的特點有機地結合起來,獲得復合材料結構。
       
      由于這種復合材料結構具有異常優越的綜合性能,使得熱噴涂技術迅速從高尖領域擴展應用到能源、交通、冶金、輕紡、石化、機械等民用工業領域。
       
      熱噴涂工藝與陶瓷涂層結合特點
       
      1、能有效的把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。
       
      2、合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝,可以獲得各種功能的表面強化涂層。
       
      3、不受基體的限制,用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機材料,也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。
       
      陶瓷涂層技術的優點
       
      陶瓷涂層是覆蓋在基本表面的無機保護層或膜的總稱。它能改變基體表面的形貌、結構及其化學組成,賦予基底材料新的性自能(耐磨,耐蝕,防粘,高硬度,耐高溫,生物相容性好)。
       
      陶瓷涂層技術是由高性能陶瓷材料、先進復合材料和現代表面工程技術等交叉派生而成的邊緣科學,是當代高新技術領域的一個頗具活力的學科分支,在國民經濟各個領域有著廣泛的應用。
       
      高性能陶瓷是指以精制的高純、超細人工合成的無機化合物為原料,采用精密控制的制備工藝燒結,具有遠勝過以往傳統陶瓷性能的新一代陶瓷又稱為先進陶瓷、精細陶瓷、新型陶瓷或高技術陶瓷。
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