等離子噴涂的工藝特點與應用
什么是等離子噴涂
等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性技術，可使基材表面耐磨、、耐腐蝕、、高溫氧化、、電絕緣、、隔熱、、防輻射、、減磨和密封等。
等離子噴涂技術利用直流驅動的等離子弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態，并將其高速噴涂到預處理后的工件表面，形成牢固附著的表面層。
等離子噴涂也用于醫療目的。在人造骨骼表面噴涂一層10微米的涂層，作為強化人造骨骼和增強其親和力的方法。
等離子噴涂的工藝特點
(1)基體加熱小的零件、不會變形，也不會改變熱處理狀態。
(2)可噴涂的材料廣泛，涂層種類繁多。
(3)工藝穩定，涂層質量高。
等離子噴涂技術的應用
隨著航空發動機向高性能、、高檢修壽命、、高可靠性、、低油耗和低成本方向發展，熱噴涂技術也得到了迅速發展。一種新型發動機有3000多個表面，成千上萬個零件需要用熱噴涂技術進行涂層。因此，熱噴涂技術已廣泛應用于航空工業。
其中，等離子噴涂具有成本低、效率高、操作簡單、涂層質量好、適合大規模批量生產等優點。占航空發動機所有噴涂零件的80%以上。
航空發動機熱噴涂涂層主要包括耐磨涂層、熱障涂層、密封涂層和高溫防護涂層等。如下圖所示。幾乎所有這些涂層都可以通過等離子噴涂來制備。
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