電弧噴涂的工作原理與優缺點
電弧噴涂工作原理
電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術。
電弧噴涂是鋼結構防腐蝕、耐磨損和機械零件維修等實際應用工程中最普遍使用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂系統一般是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機及壓縮空氣供給系統等組成。
電弧噴涂優點
1、防腐壽命長，是其它防腐方法無法比擬的，一次防腐，一勞永逸。
2、煤礦井筒鋼結構件在加工、起吊、運輸、安裝過程中，涂層易被碰損、劃傷，電弧噴涂技術本身即可修復；而熱浸鋅自身無法修補，只能用噴涂方法修復，勢必又一次增加設備投資。
3、電弧噴涂可根據不同腐蝕環境噴涂相應耐蝕材料涂層，工藝系統具有普遍適用性。熱浸鋅僅能制備鋅涂層，對復雜的腐蝕環境，單一的鋅涂層將難以適應，會大大降低涂層耐蝕壽命。
4、與火焰噴涂相比，電弧噴涂的結合力與生產效率均為火焰噴涂的2倍以上，成本低廉，工藝穩定，施工方便。
電弧噴涂缺點
1、噴涂前基本表面的預處理不符合要求
2、涂層龜裂，涂層龜裂是指涂層表面或內部出現局部的小面積或封閉型的裂紋。引起涂層裂紋的原因有： 噴涂層過熱。
本文部分內容參考整理自網絡，如有疑問歡迎聯系刪除。
